怎样判断UV光油的质量？
从实验理论上讲应测定UV光油的化学成分。从应用角度来说，是用简单方法来检查用户购买的UV光油质量。
①闻气味。UV光油固含量约95%以上，固含量物质挥发性很小。因此好的UV光油味很小，应比普通印刷用油墨气味小。固化后气味越小越好。
②测溶剂含量。将UV光油置入带刻度器皿内（直径小于50mm)，放置约12h,观察挥发了多少。一般看不到表面位置的下降。若明显观察出下降，说明UV光油内溶剂过多，说明原有的光油是添加过稀释剂的伪劣产品。
③UV光油属不结膜物，像食用油一样，长时间放置表面不结皮。将少量上光油置于玻璃片表面，在避光处放置24h后观察有无结皮现象。不结皮说明是UV光油，否则不是UV光油。
④对皮肤的刺激。用少量UV光油置于手背，观察约20min，看皮肤是否变红或起泡，好的UV光油皮肤基本没有反应，而一般的UV光油会出现红斑，不好的UV光油会使皮肤起泡。
⑤观察UV光油的颜色。将UV灯管光油置于透明度好的玻璃器皿内观察，颜色越浅质量越好。
⑥黏度。根据不同上光机型选用不同黏度的UV光油，如普通三辊、叼纸牙上光机应选用黏度为30-50s(涂-4杯）的UV光油。
⑦流平性。检查上光固化后的印刷品，有波纹说明流平性不好。解决方法，一是降低黏度，加热或添加稀释剂；二是延长涂布与固化的时间使之充分流平，再进行固化。
⑧固化速度。一般经过光照区域时间不超过0.3s即可固化。
怎样判断UV光油和UV油墨是否固化？
UV光油和油墨固化后形成一片坚硬的膜，若用小刀尖将膜层剥离下来，应是一块坚硬得像鱼鳞一样的表面光亮的小片。若未彻底固化，用刀剥离时会出现像石蜡一样的小块。检验方法一，用纸与墨层面用手压住蹭，若表层固化，下层不固化，则会将表层蹭破。方法二，将上光印刷后的纸张放置24h，若固化完全应基本闻不到味，闻到光油或墨味说明有未固化成分。方法三，用大头针划上光表面，然后用200倍放大镜观察，划痕是锯齿状就表明已固化。方法四，用丙酮或乙醇滴在膜层上面，若墨层很快溶解说明未固化，反之固化。
UV上光耗油量是多少？
UV光油用量可根据以下几方面因素确定。
①上光机方式结构。如最简单的三辊式上光机，由于辊压力小，无匀墨辊，因此光油涂布量较大，常常涂布量远远超过需要量，一般涂布量为6g/m2以上。而用网纹辊上光，涂布量可为3g/m2以下。叼纸牙式上光机涂布量2-8g/m2。丝网机涂布量可达50g/m2。一般局部立体艺术上光，上光膜层厚度约1mm，用手触摸有立体感。胶版、凸版印刷机涂布上光1-3g/m2。
②纸张表面平滑度和紧度。UV上光应说是锦上添花，但只适用于表面光亮平整的纸张，或表面对光油吸收差的材料。如果材料表面粗糙，光油涂上去后立即渗到下层去，就不会在表面形成一层光亮的膜，也就没有上光的意义了。纸面的材料只有铜版纸、白纸板能涂布UV光油，胶版纸、书写纸、牛皮纸等都不能涂布UV光油。铜卡（也称玻璃卡）纸涂油量2-3g/m2,效果就很理想。一般铜版纸涂油量约3-5g/m2，而白纸板涂油量约5?12g/m2。
影响UV光膜耐磨性的因素是什么？
UV上光的目的之一是使承印物表面耐划蹭，因此如何使膜层耐磨变得尤为重要，因为包装盒之间的摩擦是随时发生的。影响光膜耐磨性的因素应从以下几个方面考虑。
①为防止UV膜层脱落，要用专用UV灯光油。如根据承印物使用CD光盘、塑料、金属、玻璃等专用UV光油。
②油墨与UV光油的亲和性。油墨内不要添加含蜡过髙的添加剂，如撤黏剂、撤淡剂。
③油墨干燥是否完全。存留溶剂会影响与UV层附着,使耐磨性降低。
④上光油添加稀释剂不宜过多，最好不加。一般用乙醇稀释UV光油，乙醇含水，水在UV油分子之间不易挥发，使UV膜层内出现微孔，影响成膜质量。而用醋酸乙酯挥发性强，稀释效果好但气味大。
⑤固化过程时间要短，一般控制在0.2s以内。因为纸张从髙温区经过，纸张表面脱水会破坏纸张表面性质，产生粉化等现象。
⑥曝光量不能过度。UV油过度接受紫外线易引起暴聚和后固化，使膜层脆裂。
⑦有些油墨连接松散使油墨颗粒连接不牢，如金银墨。UV油光就像附着在沙子上，耐磨性很差。
UV上光出现皱缩、气味大、耐物理化学性弱的原因是什么？
皱缩：在平滑度差的纸张上出现膜层过厚的情况。涂层就像皱纹纸，且纹络较深。
气味大：完全固化后的UV膜层，气味很大散不尽。
耐物理化学性弱：uv灯管固化后膜层不亮，质地不坚实、不光滑。滴上溶剂等溶剂挥发后，在该处留下印迹。
发生以上现象原因之一是UV光油光引发剂过量。虽然光引发剂过量会提高uv光油固化速度，但固化后膜层质量下降。光引发剂过量，涂层厚使UV光油层表面和整体不同时固化产生皱纹。光引发剂中含有非成膜溶剂，固化后部分溶剂包在聚合物中间，部分被挤到膜层表面，使膜层内部不坚实、不光亮、气味大。有些光敏剂、稀释剂气味很大。
