固体感光树脂结构

固体感光树脂结构是版材主体,而底板机械性能优良,用于承载感光层并粘到版滚筒上。

(3)树脂版制版工艺有7个步骤,裁切版材、背面曝光、正面曝光、显影冲洗、干燥、后处理去黏、后曝光。

①裁切版材。柔性版装版有两种方法。一种是挂整张版,如单张纸柔印机版滚筒上有两个版夹子,将版沿滚筒圆周方向两端各留出12mm边,将版卡在版夹子上用力拉紧即可印刷,这种装版方法简便但制版费用高。第二种方法是拼接制版法,因为制版费按平方厘米收取,没有图案的地方也要求付制版费。对印刷图案面积不多的版面,制版时就制印刷部分版,然后将版用双面不干胶粘在一块托板上,托版卡在版滚筒上。这种情况制版时,把各图案拼接在一张阴图上晒版,然后将各块版裁切下来。每块小版裁切时留2mm小边,留出粘封边胶的位置。裁版用小刀割或用剪刀剪均可。

②背面曝光。将树脂版放在曝光箱内,底板对着UV灯照射,靠近底层的感光胶固化并粘在底板上,调整曝光时间使感光层约20%厚的部分固化,剩80%厚度的感光部分在正面晒版时形成浮雕版层。背面曝光加厚了底层支撑膜的厚度,加强了底层的强度。

③正面曝光。这是晒版工艺关键操作。撕去感光版保护层,将阴图片药膜面对着感光层表面,放人曝光箱,抽真空后曝光,根据具体版材性质和印刷要求控制曝光时间。

紫外线曝光

感光性树脂层感光版正面曝光

④显影冲洗。晒过的感光版经UV灯光照射的部分硬化,未照到UV光即黑膜挡住部分仍为胶黏状树脂,放在氯化烃类溶液内用刷子刷约20min,未感光部分就被冲刷掉完成浮雕版面。

⑤干燥。冲刷后的版,感光部分在溶液作用下膨胀又黏又软,用50-70°C热风吹约30tnin使版面平滑达到要求硬度和厚度,但仍有些黏。

⑥后处理去黏。有3种办法去黏,第一种是用254nm长UV光对版面短时间照射,光要弱一些否则会版面变脆降低耐印力。第二种办法是将曝光后的感光版放入去黏液里去黏。第三种办法是喷除黏粉。

⑦后曝光。经去黏处理后的版面再整体放在晒版箱内曝光,目的是加强感光层强度、提高耐印力。

(4)装版工艺柔性版版材是柔软材料,连续纸柔性版印刷机有一个版滚筒,印版直接粘贴在滚筒表面。单张纸柔性版印刷机版滚筒上能卡一块金属薄板也称之为版托,

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