石英UV灯管内壁表面涂层要求透紫外线良好、耐温高，又能阻止羟基、氢气和钾、钠等向灯内渗透。这样就克服了石英 的上述缺点。方法是把三氧化二铝（ai2o3)、二氧化锆(Zr02)及五氧化二钽（Ta205)等磨成2.5/xm的小颗粒与溶剂或水调好后倒入石英管内。小颗粒沉积在管壁上后将液体倒出，在1000X：以上火焰里焙烧即可。长时间髙温焙烧石英管，玻璃内部杂质均会减少。例如用燃烧的氢气穿过石英玻璃管加热至1100°C约10h,石英玻璃内杂质钾、钠、镁、铜等含量大大下降，由原来的4-10pg/g降至1/ug/g。因为这些杂质在高温下被氢气还原掉。
也可以用氩气或不用任何气体焙烧，但时间更长，也可达到降低杂质的目的。用氩气焙烧48h,温度为1000°C。不用气体焙烧，将灯管放在排气车上抽真空，在950-1050T：温度内焙烧120h为最佳。这种方法由于加热不均匀，长时间加热后灯管外形出现蛇形状。超髙功率密度UV灯，一般120W/cm以上的汞灯和80W/cm以上的金属卤化物灯都需要高纯石英或普通石英经 高温焙烧处理。目前国际上通行的UV灯管寿命指标是1000h，而国产高功率密度灯的寿命都达不到这个标准，金 属卤化物UV灯寿命更短，原因就是想降低成本不处理石英灯造成的。
改性石英玻璃熔炼石英时，可在石英内掺杂某些物质使其具有某些特性。例如制造无臭氧灯管，在石英内掺人二氧化钛（Ti02)用于吸收200nm以下的UV光，UV灯管就不会产生臭氧。当Ti02的掺杂量为 4%时发现，石英玻璃热胀系数为零，这对超高压气体UV灯灯防爆很有用。在石英内掺杂氧化锆（Zr()2)和氧化钇（Y2()3)后，会使石英抗析晶能力大大提高，这对壁负荷高的UV灯提髙寿命很有利。还有如钠钙石英玻璃，辐射波长范围为280-350mn,其余均被吸收，这正是UV保健段波长范围。
