UV固化灯代理商介绍海德堡印刷机定位部分常见故障与处理

UV固化灯代理商介绍海德堡印刷机定位部分常见故障与处理

1.前规矩定位故障与处理

(1)纸张早到或晚到

1)输纸机与主机之间关系不正确,调整输纸机工作时间,使前规到位后,挡纸舌开始朝下运动时,纸张距前规边口约为5mm。

2)输纸带过松或压纸轮压力太小,造成纸张晚到,调紧输纸带或加大输纸压轮压力。

3)挡纸舌与输纸台面距离太小,干涉纸张传输到前规定位,按前述操作调整挡纸舌与输纸台面的间隙。

(2)敏张进纸不到位

1)规矩板面不平整,造成纸张边口卡住,修整不平整处。

2)侧规位置不对,阻碍了纸张边角,调整侧规位置。

3)前规较低,挡住纸张边口,此现象如果调整正确一般是纸张本身有所变形,采取敲纸和将前规调比正常时略高一些。

(3)套印不准

1)前规定位时间不够,前规定位纸张时,需要一定的停顿时间稳定纸张,没有一定的稳纸时间,则不能完成良好的纸张定位。通过调整凸轮的升程早晚可以改变前轮下落的早晚,但必须检査清楚产生此现象的具体原因。

2)前规定位面与压印滚筒母线不平行,色与色之间的套准应该通过各色印版的校正进行,借助移动前规定位面弥补套准的误差是不规范的做法,容易产生印刷时套印不准,将前规定位面调整为与滚筒母线平行。

3)前规使用不当。HD102机有多个前规,其用途并不相同,在印刷中实际起作用的只能有两只,其余的仅托住纸张,使其不因松软而弯曲,应将起主要作用的两只定位前规较其余前规调整稍靠前一些。

4)前规靠塞螺钉定位不对,当前规在输纸台定位纸张时,摆动连杆的凸轮必须与其相接触的滚子脱离,并保持一定间隙,这样才能保证前规正确的定位,调整靠塞螺丝,使凸轮和凸轮滚子间隙大于0.2mm。

5)前规定位板磨损,定位板磨损会使定位面不平整,自然就难以套印准确,更换定位板并校正之。

2.侧规矩定位故障与处理

(1)侧规检纸过位或不到位

1)侧规压弹力太大,产生拉纸过位,力太小则拉不到位,根据所印刷纸张的厚薄更换相应的软硬弹資。

2)侧规压纸板与拉规条间隙太小,阻碍了正常拉纸。

3)纸堆放置不正确,使输纸台上的纸张跟拉规太近或太远,将纸堆放置正确使拉规距离为5-8mm。

(2)侧规拉不动纸

1)侧规压纸板过低,按纸张实际厚薄调整拉规与拉纸条间间隙。

2)拉纸压轮位置过高,调整到适当位置。

3)输纸台压纸轮压在纸上,移动压纸轮使压纸轮的轴心与纸张拖梢相胆1-2mm。

(3)侧规拉纸时间不对。在机器使用过一段时间磨损后或调整不当,使侧规拉纸时间不对,按前述要求调整适当。

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